武漢室內(nèi)透水磚-康瑞得：

劈開磚廠家的生產(chǎn)工藝流程

原料（人工、推土機）摩擦輪壓瓦機——手扶拖拉機—對輥機—膠帶輸送機—刀式粉碎機—膠帶輸送機雙軸攪拌機—刀式粉碎機—C料房—人工修埋~*?培燒~??成品。

②情況說明

如不經(jīng)一段時間陰干，再進摩擦輪壓瓦機半干壓制成型，則燒出的成品多為啞音。在輪窯中與燒結(jié)磚坯混燒，瓦坯:燒結(jié)磚坯=2.7:1。原料為普氏硬度系數(shù)2.5、塑性指數(shù)17的頁巖。經(jīng)5M90mmx300mm刀式粉碎機（4組計16片刀，電機功率為10kW)粉碎后，在雙軸攪拌機中攪拌(加水至8%~10%)，接著再進另一臺刀式粉碎機，顆粒小于2mm,產(chǎn)量500片/h(人工操作，不安全）。瓦的規(guī)格為360mmx220mmx16mm。成型后的瓦坯堆放在室內(nèi)陰～5d，堆放的瓦坯用竹片或草繩隔開。

采用塑性好的原料易成型，坯體不易分層，外觀質(zhì)量也好；相反，塑性差的原料就難以成型。

半干壓制成型的瓦坯焙燒溫度較塑性壓制成型的瓦坯高。中間貯料的另一個作用可使各種原料和水分進一步均化，以提高成型瓦坯的質(zhì)量。在工藝布置上，設置可貯存2 ~3d的中間料倉（庫）是保證半干壓制成型瓦坯正常生產(chǎn)的必要條件。如與普通燒結(jié)磚坯混燒，不是瓦欠火，就是燒結(jié)磚過火。②該二廠瓦的產(chǎn)、質(zhì)量指標。

在通常的劈開磚廠家的螺旋擠出機中，絞刀將泥料在泥缸內(nèi)向前推進，在機頭中壓密實，然后通過機口成型為泥條。劈開磚廠家的螺旋擠出機至今仍被廣泛用于塑性成型燒結(jié)磚坯。但它具有一些缺點，主要是：①由于泥料在泥缸內(nèi)滑動而產(chǎn)生摩擦熱；②形成S形結(jié)構(gòu)；③絞刀易于磨損，使產(chǎn)量下降；④當泥料的含水率變動時，輸泥量及推力也相應變動；⑤返泥；⑥擠出效率低，僅為25%~35%。

“歐式”擠出機（也叫“環(huán)槽式擠出機”）是一種沒有絞刀的擠出機，是一種旋轉(zhuǎn)式擠出機，由幾個薄板拼成的輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)。泥料靠壓泥輥壓人棍筒的薄板之間。泥料一直輸送到擠出機的壓緊部分沒有自身的相對運動。其被壓密實是從出口刀架才開始。泥料靠“梳刀”的作用在輥筒的薄板間排出，進入機口。

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